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搅拌站燃烧机配套的煤粉气化燃烧设备是一种新型设备

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通常使用重油作为燃料的沥青混合设备。与重油作燃料相比,从沥青混合料加工实例来看,福州环城高速公路东南段B1合同段采用的德姬4000沥搅拌站燃烧机产量为300吨/小时,共拌和沥青混合料23万吨,分享煤粉
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通常使用重油作为燃料的沥青混合设备。与重油作燃料相比,从沥青混合料加工实例来看,福州环城高速公路东南段B1合同段采用的德姬4000沥搅拌站燃烧机产量为300吨/小时,共拌和沥青混合料23万吨,分享煤粉2187吨。因此,根据以往经验,混合1t沥青混合料需要9.5公斤煤粉,混合1t沥青混合料需要6.5公斤重油。


搅拌站燃烧机


该设备实现了99%的碳转化率,降低了煤有效释放的化学能。因此,每生产一吨沥青混合料,仅消耗8.10千克粉煤。与重油和天然气相比,燃料成本节约30%,用户每生产一吨沥青混合料可节约7元。在实际生产过程中,在高速公路连续生产现场,生产中、下面层沥青混合料仅消耗8.5.8.8公斤煤粉和9.2公斤面层材料。


清洁环保


搅拌站燃烧机配套的煤粉气化燃烧设备是一种新型设备,它首先将煤粉气化产生煤气(主要成分为氢气、一氧化碳和少量甲烷,不含焦油等污染成分),然后将煤气送入燃烧器燃烧,煤气燃烧产生的热量提供给干燥设备的物料进行干燥和加热。


该设备不同于传统的直接煤粉燃烧器。采用最先进的干煤粉气流床气化方法制备粗煤气,具有清洁高效的特点。制备的煤气的热量约为1000千卡/立方米。煤中的一部分硫元素被转化为硫化氢,而另一部分被固定在灰渣中,减少了二氧化硫的排放。此外,煤中的含氮化合物被分解成元素氮,大大减少氮氧化物的排放;


与直接燃烧煤粉的煤粉燃烧器相比,该装置不仅减少了二氧化硫和氮氧化物的排放,而且大大提高了煤的利用效率。通常,煤粉燃烧器只能达到70%的煤粉燃尽率。通过气化和燃烧,煤粉可以达到99%以上的转化率,从而充分利用煤炭资源。与重油燃烧器相比,由于重油含有2种硫元素,通常排放的二氧化硫非常高。


该设备采用神木优质低硫煤,含硫量仅为0.3,大大减少了二氧化硫的排放。此外,由于雾化不充分,重油在实际燃烧过程中经常产生大量的多环芳烃。多环芳烃的组成复杂而有害,对环境造成更严重的影响。气流床粉煤气化技术是我国煤炭高效清洁利用的主导技术。反应温度高(约1200℃~1500℃),碳转化率为99,在整个气化和气体燃烧过程中不会产生多环芳烃。