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沥青搅拌站常见故障

所属分类:公司新闻浏览量:1

  沥青拌合站效率高低,出场混凝土质量好坏,与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。结合多年的沥青混凝土的生产、施工经验,对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析,为促进沥青混凝土
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  沥青拌合站效率高低,出场混凝土质量好坏,与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。结合多年的沥青混凝土的生产、施工经验,对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析,为促进沥青混凝土的发展、保证高等级沥青路面的施工质量,提供一些经验。

  1.产量不稳定、设备生产效率低

  在施工生产中,经常遇到这类现象,设备生产能力严重不足,实际生产能力远低于设备规格能力,造成设备浪费,效率低下。出现这类故障的原因主要有以下几个方面:

  (1)沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分目标配合比和生产配合比。目标配合比控制砂石料冷料输送比例,生产配合比是设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂、石料的混合比例。生产配合比由实验室确定,直接决定了成品沥青混凝土的出场级配标准。目标配合比是为进一步保障生产配合比而设置的,生产中可根据实际情况,适当调整。当目标配合比或生产配合比不合适时,造成拌合站各个计量中贮存的石料不成比例,有的溢料、有的等料,不能及时称量,搅拌缸空转,使产量降低。

  (2)砂、石料级配不合格。

  每种规格的砂、石料,都有一个级配范围,进料把关不严,级配严重超范围,就会产生大量“废料”,计量仓不能及时计量。不仅造成产量低,而且浪费大量原材料。

  (3)砂、石料含水量过高。

  沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配,当砂、石料中含水量过高时,烘干能力下降,单位时间内提供给计量仓达到设定温度的砂石料数量就少,从而降低了产量。

  (4)燃油燃烧值偏低。沥青拌合站燃烧用油有一定的要求,一般烧柴油、重柴油或重油,施工中,为图便宜,有时烧混合油,这种油燃烧值低,热量少,严重影响烘干筒加热能力。

  (5)设备运行参数设置不当。

  主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。一般情况下,每一个搅拌生产循环为45s,正好达到设备额定生产能力。以2000型设备为例,搅拌循环为45s,每小时产量Q=2×3600/45=160t/h,搅拌循环时间为50s,每小时产量Q=2×3600/50=144t/h(注:2000型拌和设备额定能力为160t/h)。这就要求在保证质量前提下,尽量缩短搅拌循环时间。

  2.沥青混凝土出料温度不稳定

  沥青混凝土生产过程中,对于温度有着严格要求。温度过高,沥青容易“烧焦”,俗称“糊料”,毫无使用价值,必须扔掉;温度过低,沥青与砂石料粘连不匀,俗称“花白料”。“糊料”和“花白料”的损失是很惊人的,每吨料的成本一般在250元左右。如果一个沥青混凝土生产场,其现场丢弃的废料愈多,体现出其管理和操作水平愈低。产生该种故障原因有以下两个方面:

  (1)沥青加热温度控制不准确。温度过高,产生“糊料”,温度过低,则产生“花白料”。

  (2)砂石料加热温度控制不准确。燃烧器火焰大小调节不当,紧急风门失灵,砂石料中水分含量发生变化,冷料仓缺料等,都易造成废料产生。这就要求生产过程中,必须细观察,勤测定,有高度的质量责任感。

  3.油石比不稳定

  油石比是指沥青混凝土中,沥青质量和砂等填加料质量之比,是控制沥青混凝土质量的最重要的指标。油石比过大,摊铺碾压后路面起“油饼”,油石比过小,混凝土料发散,碾压不成形,都属严重质量事故。其主要原因有:

  (1)砂、石料中泥土,灰尘含量严重超标。虽经除尘,但填料中含泥量过大,大部分沥青与填料结合,俗称“吸油”,石子表面粘附沥青较少,碾压不易成形。

  (2)计量系统故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量系统零点发生飘移,造成计量误差。尤其是沥青计量秤,误差1kg就严重影响油石比。在生产中,要经常校正计量系统,在实际生产中,由于矿粉中含杂质物多,经常造成矿粉计量仓斗门关闭不严,发生跑漏,严重影响沥青混凝土质量。

  4.灰尘大,污染施工环境

  在施工中,有的拌合场尘土漫天飞扬,严重污染环境,影响工作人员身体健康,主要原因有:

  (1)砂、石料中含泥量、粉尘量太大,严重超标。

  (2)二次除尘系统故障。

  沥青拌合站目前一般都采用干式二级布袋除尘,是由孔隙小,透气性好,耐高温的专用材料制成,价格昂贵,但效果好,能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低,或者有的单位为了省钱,损坏后不及时更换,布袋破损或堵塞,燃油燃烧不完全,杂质吸附在布袋表面,造成堵塞,导致烘干筒冷料入口处尘土飞扬;布袋破损,或不安装,烟尘呈“黄烟”,实际就是灰尘。

  5.沥青混凝土拌合站的维护

  工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等。罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性,防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。卷扬电机维护调整:混凝土拌合站卷扬系的制动系统可保证料斗在满载负荷运行时,可考得停留在轨道任意位置。搅拌机制动力矩的大小,有电机后座的大螺母调整,将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下,后退锁紧螺母至适当位置,将转子向轴端方向移至极限位置,然后将风扇制动器后移,使制动环与后罩内锥面贴合,旋紧锁紧螺母,使之与风扇制动器端面接触后,再旋进一圈,最后将连接螺钉拧紧即可。若料斗在提升或下降时出现制动异常,则先将锁紧螺母后退至适当位置,再将该端的内六角螺栓顺时针拧紧,如在启动提升电机时出现闷车,则先将锁紧螺母后退至适当位置,再将该端的内六角螺栓松开,拉长内刹距离,在将锁紧螺母拧紧。上料架及支架的维护:经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。行程限位器的维护:拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对于拌合站的安全运行关系重大。

  做好拌合站质量控制工作和故障排除,不仅能保证工程质量,而且能降低工程成本,提高施工效率,取得社会经济效益的双丰收。


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